液压动力单元失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压动力单元处于良好性能状态，并处长其使用寿命，它对其合理使用，并重视对其进行日常检查和维护。
低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作；油温高于60℃时应注意液压单元的工作情况。停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再起动执行器工作。不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置。各种液压元件、辅件未经主管部门同意，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。
除上述几点外，还应按有关规定做好对种类液压件备件及液压油的管理工作。
液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈浊。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。确认未被污染的液压元件可不拆洗。但需进行性能检测，质量检验。若性能，质量有问题与上海子鹰液压设备有限公司联系。
液压系统安装完毕后，在试动行前必须对管道，进行循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度的要求是很严格的，首先保证液压管路，管接头，阀组及邮箱清洁干净。其次保证所用的液压油达到清洁度的要求。
液压系统的调试：确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。加入油介质时一定要过滤，滤芯的精度要符合要求，在检查整个液压系统安装无误后，方可进行调试。
运行前：液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求； 泵体内是否灌满油液；泵的转向是否与进出油口相符；液压系统的安全阀是否调到规定压力值。
运行中：启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。
运行结束后：若泵长期不用应将泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。
由以上综合分析可知，液压泵使用寿命长短受其自身内部零件损坏、磨损程度而决定，但其内部零件损坏、磨损程度直接受其外部元件使用所影响，因此合理选用液压泵相关外部元件、正确操作使用液压泵可大大提高泵的寿命。
